喷砂叶片用什么规格的玻璃微珠？

喷砂叶片用什么规格的玻璃微珠？

喷砂玻璃微珠的规格选择需要根据叶片的具体材质、处理目的及工艺要求来确定。以下是针对不同情况给出的建议：

1. 常用规格参考
- 粗处理（去氧化层、毛刺）：  
  - 80~120目  

  - 适用于快速去除较厚氧化层或轻微锈蚀，提供基础表面粗糙度。

- 中等处理（表面清洁、涂层预处理）：  
  - 120~200目  
  - 适合去除轻微污染物，增强涂层附着力，平衡效率与表面光洁度。

- 精细处理（抛光、装饰性表面）：  
  - 200~400目
  - 用于精密叶片（如航空涡轮叶片）的抛光或要求高表面光洁度的场景。

2. 关键选择因素
- 叶片材质：  
  - 软金属（铝、钛合金）：建议200目以上细珠，避免过度磨损。  
  - 硬质合金（镍基高温合金）：可选80~150目，适当提高冲击力。

- 处理目标：  
  - 清洁/去氧化层：120~200目。  
  - 强化/喷丸处理：需专用喷丸玻璃微珠。  
  - 涂层前处理：200目左右以增加表面粗糙度（Ra 1~3μm）。

- 设备参数：  
  - 喷砂压力（通常0.2~0.6MPa）、喷嘴直径（6~8mm）需匹配微珠粒度，避免堵塞或破碎。

3. 注意事项
- 测试验证：建议先小范围试喷，观察表面效果及损伤情况。  
- 循环使用：玻璃微珠可重复利用，但需筛分去除破碎颗粒。  
- 安全防护：佩戴防尘口罩及护目镜，确保通风良好。

示例推荐
- 航空发动机叶片（镍基合金）：200目玻璃微珠，低压喷砂，用于涂层前处理。  
- 汽轮机叶片（不锈钢）：120目，去除氧化层并轻度粗糙化表面。  
- 小型精密叶片（钛合金）：400目，低压精细抛光。

建议联系澳澜玻璃珠获取具体产品的技术参数（如硬度、圆度），并参考行业标准（如SAE AMS 2431/7）。